Anteriormente, las tuberías de hierro fundido, acero y cobre se usaban en comunicaciones industriales y domésticas. Con el advenimiento de los polímeros que no son inferiores a los productos metálicos en términos de resistencia, resistencia al desgaste e inercia a los productos químicos, el material de la tubería comenzó a estar hecho de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, polibutileno, etc.
Las tuberías de polietileno para la tubería de gas han demostrado ser buenas: prácticas, flexibles, livianas, que facilitan significativamente el transporte y la instalación. Si decide gasificar una casa privada, no estará fuera de lugar conocer con más detalle las características técnicas, las condiciones y los métodos para instalar tuberías de polietileno.
Tuberías PND para el gasoducto
El polietileno de baja presión se usa no solo para la fabricación de elementos de tuberías de gas. También se utiliza para otras comunicaciones: suministro de agua, alcantarillado, tuberías técnicas de protección. Los tipos de tuberías difieren en composición, características, marcado.
Detengámonos en productos para el transporte de gas, cuya producción está sujeta a los requisitos. GOST R 50838-2009 (edición desactualizada - GOST R 50838-95).
Tipos y tamaños
Las tuberías de presión poliméricas para gas pueden consistir solo en polietileno o reforzadas con capas adicionales.
Por lo tanto, hay tres tipos:
- polietileno, incluidos los marcados con rayas amarillas;
- polietileno con capas de coextrusión ubicadas dentro o fuera;
- polietileno con una cubierta protectora termoplástica, que debe retirarse antes de la instalación.
Todos los tipos de material de tubería están destinados al transporte de varios gases que cumplen con los estándares de GOST 5542 y se utilizan como materias primas o combustible para las necesidades industriales y domésticas. Restricciones adoptadas para el uso de tuberías: max slave. presión - 1.2 MPa, esclavo máximo. temperatura - / + 40 ° С.
Las tuberías se venden en paquetes de varios tipos: productos con un diámetro de 200 mm y superior, solo en secciones rectas, más delgadas, en bobinas o bahías
Los productos industriales se suministran en segmentos de 5-24 m, múltiplos de 0.25 m, pero más a menudo de longitud media, conveniente para el transporte con equipo especial, por ejemplo, 13 m. El enrollado de una tubería delgada en una bahía supone longitudes diferentes, pero con mayor frecuencia puede ver madejas de 200, 500, 700 m. Es posible fabricar productos y otras longitudes, pero solo por acuerdo con los clientes.
Dependiendo del grosor de la pared y del esclavo. La presión de la tubería se divide en dos tipos:
- PE-80. Grosor de la pared: 2-3 mm, esclavo. presión - 3-6 MPa; adecuado para gasoductos y tuberías de agua;
- PE-100. Espesor de pared - 3.5 mm, esclavo. presión - 8-12 MPa; Esta es una versión mejorada de PE 80, caracterizada por la resistencia al calor y una mayor densidad.
PE (opciones - PE, PE) en el nombre es polietileno, los números 80 y 100 son marcas de polietileno.
Desde el punto de vista de la viabilidad económica, la marca PE 100 se utiliza al instalar una tubería de gas de alta presión o en casos especiales, por ejemplo, para la reconstrucción de una tubería gastada vieja o la construcción de ramas experimentales con una presión de 0.6 MPa y superior.
Especificaciones y etiquetado
Los tubos de polietileno fabricados en fábrica están sujetos a los requisitos enumerados en GOST R 50838-2009. Entre ellos se encuentran recomendaciones de apariencia y propiedades técnicas.
Externamente, las tuberías deben tener una superficie lisa, sin burbujas, conchas y grietas.Las inclusiones extrañas visibles a simple vista también están excluidas. Solo se permiten pequeñas ondulaciones y rayas longitudinales.
En términos de color, la posibilidad de variabilidad:
- PE 80 - amarillo;
- PE 100: amarillo, naranja, negro con rayas amarillas / anaranjadas distribuidas de manera uniforme.
El documento detalla las normas y características tales como resistencia a la presión interna constante, alargamiento a la rotura, resistencia a la propagación de grietas, estabilidad térmica y soldabilidad.
Los fabricantes aplican el marcado de varias maneras: estampado térmico, impresión en color, estampado térmico con tinción. Intervalo entre signos: no más de 1 m
El marcado no debe afectar la calidad del material, es decir, provocar grietas, hinchazón, etc.
Las letras y los números deben ser fáciles de leer, legibles y comprensibles. Obligatorio incluir:
- marca comercial o nombre del fabricante;
- símbolo de tubo
- fecha de producción;
- diámetro nominal / espesor de pared;
- cita;
- GOST
El resto de los datos (el nombre del país, el número de lote, etc.) se aplica a voluntad.
Por ejemplo, analizaremos una de las muestras:
Sphere LLC PE 80 SDR 11-150x10.5 GAS GOST R 50838-2009
- Sphere LLC - fabricante
- PE-80 - tipo de tubería de polietileno
- SDR 11 - relación de tamaño estándar
- 150 - diámetro
- 10.5 - espesor de pared
- GAS - cita
- GOST R 50838-2009 - documento reglamentario
Al marcar, es fácil determinar si las tuberías son adecuadas para uso doméstico o industrial, si son adecuadas para el propósito y el diámetro.
Ventajas y desventajas del polietileno.
Debido a las ventajas del polietileno, se utiliza para transportar un tipo de combustible tan peligroso como el gas natural.
Las principales ventajas incluyen cualidades tales como:
- Propiedades de aislamiento eléctrico. El polietileno es un dieléctrico completo, no conduce corrientes eléctricas. La instalación no requiere conexión a tierra.
- Resistencia a productos químicos agresivos.que puede estar contenido en el suelo o en el lugar de trabajo.
- Sin corrosión, la posibilidad de uso en un ambiente húmedo.
- El plasticoDebido a que la tubería está protegida de los movimientos del suelo, expansión durante la congelación, golpe de ariete.
- Vibración acústica pasividad.
El grado de resistencia al desgaste es bastante grande: los fabricantes de tuberías modernas de PE para gas ofrecen una garantía de 30 a 50 años.
Una de las ventajas significativas es el peso ligero de las tuberías, que simplifica el transporte, el almacenamiento y la instalación. A menudo no hay necesidad de utilizar equipos especiales, lo que reduce el costo total de gasificación de las instalaciones.
Las desventajas incluyen una propiedad del polietileno como la fotodegradación. Esto significa que el material envejece rápidamente y se desmorona bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Para mejorar de alguna manera la resistencia del polietileno a la radiación solar, se agrega pigmento negro al material como agente estabilizante.
Entre otras desventajas: un pequeño rango de temperaturas de funcionamiento de la sustancia transportada, la permeabilidad al oxígeno, la dependencia de las características técnicas de la temperatura externa.
Debido a estas deficiencias, las tuberías de gas hechas de tubos de polietileno se usan solo en el suelo, los análogos metálicos se instalan en áreas abiertas.
Instalación de tuberías de gas de polietileno.
Está prohibido instalar de forma independiente el gasoducto a una casa privada o instalación industrial. Esto debe hacerlo una organización que tenga una licencia y la licencia justificada por la licencia para realizar este tipo de trabajo. También realiza tareas de mantenimiento en el futuro: controles, pruebas o reparaciones.
Por lo general, la construcción del gasoducto principal es realizada por un equipo de trabajadores de acuerdo con un plan desarrollado previamente. Casi siempre sin equipo pesado y una herramienta especial no puede hacer
Primero, obtienen permiso para llevar a cabo trabajos de construcción, crear un paquete de diseño y estimar documentación y construir un eje central geodésico. Luego llevan a cabo la preparación, que incluye planificación de rutas, movimiento de tierras, transporte y diseño de tuberías, instalación de herramientas para soldar. Y solo entonces comienzan directamente a los trabajos de instalación: colocación y soldadura de tuberías.
Descripción general de los métodos de conexión de tuberías
El polietileno es diferente porque cuando se calienta cambia sus propiedades y se funde. Esta calidad se utiliza para crear conexiones permanentes de la tubería de gas, es decir, para soldar tuberías.
Se distinguen dos métodos de soldadura:
- extremo, sin el uso de elementos conformados;
- electrofusionutilizando accesorios de resistencia eléctrica.
El primer método se utiliza con fines industriales, para soldar tuberías de gran diámetro, el segundo, para crear ramas de gas domésticas desde la carretera central.
Si es necesaria una conexión desmontable, se utiliza el tercer método: compresión. Los extremos de las tuberías están conectados por accesorios de engarzado, que, si es necesario, se pueden quitar o reemplazar.
La tecnología de compresión es relevante para soluciones temporales o proyectos que se planea actualizar aún más. Pero con mayor frecuencia se utilizan conexiones desmontables para el suministro de agua.
Primero, considere cómo realizar la soldadura. El trabajo preparatorio se lleva a cabo de acuerdo con un plan:
- Selección y verificación de materiales para instalación y herramientas.. Los limpiadores, rascadores y herramientas de recorte se limpian, elimine el polietileno y el polvo restantes, limpie con un solvente. Las superficies y componentes de fricción lubrican. Apto para revestimientos y abrazaderas de diámetro.
- Selección de soldadura. Programa de herramientas, ingrese ciertos parámetros en la memoria del equipo de calefacción.
- Preparación del sitio. Los extremos de las tuberías se limpian de arena, arcilla adherida, polvo, se limpian. Los extremos libres están cubiertos con tapones. Los extremos oxidados se raspan con rascadores.
- Fijación y centrado de tuberías. Antes de soldar, es necesario eliminar la ovalidad, de modo que los extremos de las tuberías estén centrados y luego fijados en la posición correcta, exactamente opuestos entre sí.
- Fin de procesamiento. Las virutas con un espesor de 0.1-0.3 mm se eliminan de la superficie en los extremos. El espacio entre los segmentos conectados de extremo a extremo no debe ser superior a 0,3 mm. Después de la limpieza, es necesario soldar para evitar la contaminación.
Después del trabajo preparatorio, se realiza la soldadura.
Junta de soldadura a tope se produce debido a la "fusión" de los extremos fundidos. La fusión se puede lograr usando una herramienta de calentamiento con un elemento de trabajo de disco.
En el proceso de soldadura, es importante tener en cuenta criterios como la temperatura y el tiempo de reflujo, la fuerza de presión de los extremos, la duración del período de alteración, la presión durante la fase de alteración y el tiempo de enfriamiento.
Orden de trabajo:
galería de imágenes
Foto de
Los elementos se seleccionan de acuerdo con el tamaño de las tuberías, mientras que el diámetro es crucial.
Los extremos de los tubos para soldar se colocan en la herramienta de trabajo y se fijan para verificar la preparación para soldar
Instale la recortadora y, girando la manija, controle la recortadora para quitar la capa superior de polietileno y preparar las tuberías
Después de recortar, retire las virutas retiradas, verifique la calidad de la limpieza de los extremos, desengrase y verifique la precisión del pilar
Agarrando un elemento calefactor entre los extremos, produzca calentamiento y haga la primera gratificación
Retire el calentador y conecte rápidamente los extremos fundidos, aumentando la presión.
En el lugar de la soldadura, hasta que la costura se haya enfriado, ponen el estigma del soldador, quien es responsable de la calidad del trabajo.
Después de que se mantiene el tiempo requerido para la fase de enfriamiento, la tubería se retira del aparato
Paso 1 - Instalar revestimientos reductores
Paso 2: instalación de las tuberías en el centralizador
Paso 3 - inglete a tope
Paso 4: limpiar el lugar de trabajo y verificar la alineación
Paso 5 - instalación del aparato de calefacción
Paso 6: alterar la soldadura a presión aumentada
Paso 7 - Marcado de soldadura
Paso 8 - desmantelamiento del equipo de soldadura
Los signos de una costura confiable son una cicatriz homogénea uniforme, la incapacidad de desconectar la tubería con la fuerza. La soldadura por fusión se considera muy duradera y no requiere medidas de sellado adicionales.
La segunda forma es electrofusion - caracterizado por la presencia de elementos de conexión: acoplamientos, adaptadores, curvas, tees. Una espiral de metal se fija en la superficie interna de los accesorios, que se calienta con corriente eléctrica y funde el polietileno. Como resultado, los accesorios se “fusionan” con las tuberías, formando uniones de una pieza.
Al elegir elementos para conectar tuberías para gas de polietileno, así como durante el procedimiento, es importante tener en cuenta parámetros tales como los tiempos de voltaje, soldadura y enfriamiento.
La tecnología es más simple que la soldadura a tope y ocurre en el siguiente orden:
galería de imágenes
Foto de
Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar un conjunto de herramientas: inglete, cortador, medidores, marcador, cinta métrica, así como líquido desengrasante
Para que el lugar de corte sea perfectamente liso, use una herramienta especial: se instala en el extremo de la tubería y se gira varias veces
El adaptador debe ser adecuado para todas las tuberías a conectar. Asegúrese de tener en cuenta el diámetro y el grosor de la pared.
Al medir la longitud del acoplamiento y dividirlo por la mitad, marque los extremos de ambos tubos para biselar más
Se instala un aparato especial para eliminar la capa superior de polietileno y, al rotarla, eliminar las virutas de la superficie
Designe los límites de la sección de soldadura y luego desengrase todas las secciones involucradas, la superficie interna del acoplamiento y las tuberías externas.
Las tuberías se introducen en el acoplamiento y se conectan entre sí lo más firmemente posible. El acoplamiento se encuentra exactamente en el medio del área de trabajo.
Los electrodos se insertan en agujeros especiales en el acoplamiento y se conecta una corriente eléctrica. El polietileno se derrite, dando como resultado un compuesto monolítico.
Paso 1 - preparación de herramientas y materiales
Paso 2 - Cortar las tuberías para unir
Paso 3: selección de un acoplamiento de resistencia eléctrica
Paso 4 - marcando las secciones a tope para pelar
Paso 5 - inglete extremo trasero
Paso 6 - desengrasar el acoplamiento y las tuberías
Paso 7 - Instalación del embrague
Paso 8 - Soldadura de tubos de polietileno
Las máquinas de soldadura modernas están equipadas con un panel de control con una pantalla. El procedimiento se realiza según el programa seleccionado según el tipo de tubería.
Conexiones desmontables cuando se instala una tubería de gas, se usa extremadamente raramente. Los accesorios también se utilizan para esto, pero se fijan mecánicamente, sin calefacción.
Los elementos de conexión constan de dos partes: un anillo de compresión y una carcasa. Torcer las partes roscadas da como resultado una conexión fuerte pero inestable. Si se necesita confiabilidad adicional, las partes del accesorio se tuercen con pernos y tuercas.
Reglas para la disposición del gasoducto PND
Durante la instalación y operación de las tuberías de polietileno, deben observarse muchas reglas que garanticen tanto la salud de la tubería y el equipo de gas, como la seguridad de los usuarios.
Hay muchas prohibiciones en la colocación de carreteras. Por ejemplo, es imposible conducir gas con la ayuda de tuberías de HDPE en suelos rocosos y muy sucios, así como en suelos del segundo tipo de subsidencia. Si el área es susceptible a terremotos y se observa sismicidad por encima de 6 puntos, es necesario utilizar otro material para establecer comunicaciones.
El polietileno no se usa en edificios industriales y residenciales, al aire libre, en alcantarillas y canales. En su lugar, se instalan tubos de acero.
Si se permite el uso de tuberías de HDPE, se deben cumplir varias condiciones.Por ejemplo, en pendientes pronunciadas, es necesario proteger el gasoducto de la posible erosión de las trincheras y tomar medidas adicionales para fortalecerlas.
Al cruzar colectores subterráneos o canales, alcantarillas o líneas eléctricas, pozos, las tuberías de polietileno están encerradas en cajas de metal. La distancia desde la superficie de la tubería de gas hasta la pared interna de la caja es de al menos 10 cm.
Se pueden colocar dos o más tuberías de gas en una zanja, pero con acceso a cada rama para mantenimiento o reparación.
En las regiones del norte, donde la temperatura cae por debajo de -40 ° C, la profundidad de instalación aumenta a 2.0-3.2 m.
El siguiente artículo lo familiarizará con cómo instalar un gasoducto en un caso de colocarlo en una casa gasificada, lo cual aconsejamos a todos los propietarios de propiedades suburbanas que lean.
Reglas de soldadura por electrofusión:
Sobre las características de la soldadura a tope:
¿Cómo funciona la máquina de soldar para tuberías de HDPE:
El uso de tuberías de polietileno para la gasificación de instalaciones industriales y residenciales se ha convertido en una tradición.
El HDPE es un material duradero y confiable que no causa preocupación. Pero la instalación de la tubería de gas debe ser realizada exclusivamente por instaladores de redes de gas con experiencia y conocimiento de la tecnología de soldadura de polietileno.
Deje comentarios en el formulario de bloque a continuación, publique una foto sobre el tema del artículo, haga preguntas. Comparta su propia experiencia en la construcción de un gasoducto de polietileno. Es posible que la información y las recomendaciones que envió sean útiles para los visitantes del sitio.